绿色降耗 电厂脱硫废水处理技术亟待升级

　　在燃煤电厂的烟气处理工艺中，石膏湿法脱硫技术因成熟可靠而被广泛应用。但该工艺在维持脱硫效率和石膏品质的过程中，会产生一定量的废水。这些废水污染物含量较高，作为电厂末端处理的难点，若未经妥善处理直接排放，将对周边环境造成严重危害。因此，推进脱硫废水的绿色化、低耗化处理，已成为电力行业实现环保目标的关键任务。

　　脱硫废水处理的现状与挑战

　　当前，国内电厂对脱硫废水的处理普遍采用 “氧化—中和—沉淀—絮凝— 澄清”的物理化学工艺，主要通过曝气装置、加药系统(中和箱、沉降箱、絮凝箱)、澄清池、清水池及压滤机等设备完成处理。这种工艺虽能有效去除废水中的悬浮物、胶体及重金属离子，但难以解决盐分残留问题。未被去除的盐分导致废水无法回用，若直接排放，极易引发水体和土壤的盐碱化，与绿色发展理念相悖。

　　现有处理技术的局限性

　　传统处理工艺的核心短板在于对盐分的处理能力不足。大量未被脱除的盐分随废水排放，不仅造成水资源浪费，还可能对生态环境形成持续性影响。此外，该工艺在运行过程中需要消耗较多的化学药剂，且处理流程较长，在能耗和运行成本方面也面临优化压力。随着环保标准的不断提高，传统工艺已难以满足电厂对废水 “零排放” 和资源化利用的需求。

　　技术升级的迫切性与方向

　　实现电厂脱硫废水的绿色降耗处理，是电力行业践行低碳发展的必然选择。相关技术研发需从以下几个方面推进：

　　强化盐分处理：探索高效的脱盐技术，如膜分离、蒸发结晶等，实现废水中盐分的有效去除和资源回收，为废水回用创造条件;

　　优化工艺组合：结合不同电厂的水质、水量特点，整合预处理、脱盐、深度处理等工艺，形成针对性强、效率高的处理流程;

　　降低能耗与成本：开发节能型处理设备，减少化学药剂用量，通过技术创新降低投资和运行成本，提升方案的经济可行性;

　　推动循环利用：以废水资源化为目标，将处理后的水回用于电厂的非关键工艺环节，如冷却用水、除尘用水等，提高水资源利用率。

　　电厂脱硫废水的处理不仅关乎环境保护，更是电力行业实现绿色转型的重要环节。面对当前的技术挑战，需加快研发和应用兼具技术可行性、经济合理性和环境友好性的处理方案，通过工艺创新和系统优化，推动燃煤电厂在环境保护与经济效益之间实现平衡，为行业的可持续发展奠定基础。