煤化工废水回用零排放核心技术介绍

　　煤化工是以煤为原料，通过化学加工转化生产多种能源产品和化工产品的基础工业。该产业正经历从传统加工模式向现代清洁化、高值化方向的战略转型。在“双碳”目标驱动下，煤化工产业面临绿色转型与技术创新双重挑战，而水资源的高效利用与污染物的有效处理是制约行业绿色发展的关键因素。

　　煤化工水处理是一个极其复杂且关键的系统工程，其核心目标是实现水资源的高效利用、废水减排和近零排放。煤化工行业水处理体系中，完整的水处理系统需覆盖生产全流程的 “水生命周期管理”，共同实现 “供水稳定、用水供水稳定、用水高效、排水达标、资源循环” 的目标。

　　煤化工行业的生产废水、清净废水是全厂排水中水量较大、处理难度较高的一类水，其处理效果对工业企业水资源的利用率影响非常大。此类水悬浮物、硬度、COD等污染指标较高，通常需经生化、高级氧化、混凝沉淀、过滤、软化、脱盐等工艺处理至满足回用标准后进行回用。

　　莱特莱德零排放工艺：减排增效核心技术点

　　技术优势

　　沉淀系统：出水水质优良(出水总硬度<30mg/L、浊度<3NTU);运行成本低(仅为常规处理工艺成本的40-60%);占地面积小(仅为常规设备占地的1/5-1/3)。

　　膜浓缩系统：高倍极限浓缩(采用极限分离技术，实现TDS浓缩至10-15%);耐污染程度高(采用特种膜进行物料的极限浓缩，运行稳定可靠);节省运行成本(降低TDS引起的压力差，实现更低压力下的运行，降低动力消耗，节省运行成本)。

　　莱特莱德结合自身项目设计经验，基于自主研发技术推出Wastout®微波高效沉淀系统

　　出水悬浮物可小于3mg/L、出水总硬度小于30mg/L。

　　表面负荷达15~25m/h，占地面积仅为传统设备的1/3。

　　IND诱导结晶，节约药剂40%~60%。

　　Neterfo®极限分离系统是莱特莱德针对循环排污水等中水开发的膜法深度处理回用和减量系统

　　PON耐污染技术，综合回收率最高可达90%以上。

　　POM宽流道高架桥旁路技术，能耗降低30%。

　　三大系列(Neterfo®-GA系列、Neterfo®-HRLE系列、Neterfo®-XHRLE系列)覆盖各类常见水质，术业专攻。

　　含盐废水分盐零排技术：MVR蒸发

　　MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

　　优势：高效节能、占地面积小、自动化程度高