电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀工业中一种潜在危害极大的废水。镍是一种致癌的重金属，也是一种更昂贵的金属资源(是铜价格的2-4倍)。镀镍以其优异的耐磨性、耐腐蚀性和可焊性在电镀生产中得到了广泛的应用。其加工量仅次于镀锌，居整个电镀行业第二位。镀镍过程中产生大量的含镍废水。如果对含镍废水不进行处理，不仅会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。
含镍电镀废水的产生及危害
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度为0.5 mg/L。
含镍电镀废水的处理
电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理，加大企业成本的同时延长处理工期。
膜分离是一种很有前途的处理废水的技术，其分离过程中具有无任何化学反应，无需加热，无相转变，无二次污染等特点。对于电镀废水的处理，纳滤在低压下截留率大于99%，反渗透基本受操作压力的影响较小，截留率稳定且也大于99%，这两种方法均适合应用于电镀废水的处理中，处理后重金属废液浓缩，废水均可达到回用水的标准，实现电镀行业废水资源的回收利用和经济循环的主流方向。
采用反渗透膜处理含镍电镀废水，随着操作压力的不断升高，膜分离过程的动力差不断变大，膜通量也随之变大，废水处理能力也增大。
近年来，既能提高重金属废水处理的效率又能简化处理流程，降低电镀企业废水处理成本将是处理含镍电镀废水研究的一个重要方向。高反渗透膜具有处理成本低、效果稳定，且一次性处理就能达到排放标准等优点，大大降低了废水处理成本，同时易于实现镍资源化，具有相当的推广应用前景。
