自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，中国的电子工业历经多年的改革开放，逐渐成为“世界电子产品制造业的加工厂”。2018年，对于我国电子信息制造业电子信息制造业可谓迎难而上谋发展。展望2019年，在摩擦加剧形势下，电子信息制造业面临“外患内忧”的瓶颈局面，增长力度将有所减缓，并亟待聚力创新，打造差异化竞争体系，走向高质量发展。

　　作为一项前景十分广阔的新兴高科技产业，电子信息行业被称为我国的“朝阳产业”。其中在晶棒、晶圆的制造过程中，需要经过切割、研磨、划片、减薄、化学研磨平坦化(CMP)等工艺，产品经过清洗后会产生大量的研磨废水。与常规的工业废水不同，研磨废水作为一种高浓度无机废水，其污染物主要为粒径极小且不易沉降的稳定悬浮颗粒、硬度、碱度及少量有机物等。具有清洗废水污染物浓度相对较低，COD质量浓度110~150mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差等水质特点。由于研磨制造工艺是电子企业生产过程中的重要环节，所以研磨废水的处理便成了电子企业不得不面对的一个问题。

　　研磨废水回收的难点在于低浊度、低含盐量、可溶性硅及不溶性硅等颗粒含量高，采用传统的介质过滤没有办法去除。研磨废水若直接进入膜系统处理会造成膜系统污堵及清洗难以恢复，导致膜系统无法运行。莱特莱德根据研磨废水的特性，合理制定处理工艺，在系统预处理部分结合安拜芮特种药剂，增加PAC及PAM的絮凝效果使水中的少量悬浮物及不溶性硅进行有效去除。合理的预处理工艺搭配膜法分离系统，对研磨废水的处理效果显著，降低后续膜系统的清洗频率，保证膜系统的长期稳定运行。

　　工艺流程：

　　研磨废水→调节池→一体化净水设备→MMF过滤器→UF装置→反渗透装置→回用至工艺用水

　　工艺优势：

　　1、特种药剂投加，保证絮凝效果。

　　2、微絮凝滤膜技术，出水水质好。

　　3、膜系统运行稳定，运行周期长。

　　经系统处理后的研磨废水可全部回用于车间前期清洗工序，不但降低了厂区废水对环境的污染，而且有效减少了区域水资源的使用，缓解企业用水。莱特莱德可根据用户要求定制性价比更好的研磨废水处理工艺，从制造到生产确保各工艺环节得到有效控制，循环的生产方式，有效地帮助工业领域的客户提高生产效率、实现清洁生产和节能环保。